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纺纱企业造机械 技术升级变命运

【机械网】讯

  【中国机械网】在经济增速放缓的背景下,不少传统行业的日子都不好过。比如作为资本密集型和规模效益型的纺织产业,最近几年就受到产能过剩、用工成本提高、出口订单下降等不利因素的冲击。而靠毛纺起家的山东康平纳集团,却通过对纺织机械的研发,成功占据了上游产业链,获得了行业转型的主动权。

  自动化设备减少七成人力成本

  说起纺织印染,人们往往会想武汉能治好癫痫的好医院在哪到染坊里工人穿梭于染缸之间挥汗如雨的场景,但在康平纳的印染示范车间,却几乎看不到人在操作,只有几位技术工人巡视监控。整个车间秩序井然,全部生产流程一键控制完成,整个纺纱染色过程全部自动化。

  “以前染色绝对是个西安轻度癫痫治疗?苦活,在高温高湿的环境中,一个工人每天要搬运8吨-10吨的筒子纱。”康平纳集团董事长陈队范说。

  实现“机器换人”的技术升级后,以前一个染纱车间要13人,现在只需要3个人,综合算下来减少用工可以达到70%以上。而且不光是减少了人力成本,还大大提高了产品质量的稳定性。

  与科研机构合作产业链上大“逆袭”

  这套获得国内多个科技奖项的自动化设备,是康平纳在转型压力之下自主研发出来的。

  相比今年一季度放缓至7%的经济增速,在刚进入新世纪时,纺织工业就已经显露出发展疲态了,康平纳也早早提出以技术升级改造来带动企业转型。2002年6月,陈队范带着总工程师鹿庆福到欧洲考察引进设备,当他们看到全自动染料设备时,很是羡慕,可一打听价钱,竟然要二百多万欧元。

  陈队范对鹿庆福说:“回国以后,咱们能不能自己做套类似的设备?”当时,鹿庆福觉得他只是在开玩笑,因为纺织企业的发展,往往是从产业的上游到下游,也就是从面料到成衣;而从纺织厂升级为机械厂,却是行内少见的。

  “我们了解纺织工艺的技术需求,如何实现这些需求,就要和机械研发部门合作了。”打定跨业的主意之后,陈队范就开始四处联系科研机构。从2006年到2012年,经过长达6年的攻关,生产线终于组装成功,并拿到了32项自主知识产权,企业荆门治癫痫偏方累计投入一亿三千多万元。

  “当时研发纺织机械时,有很多同行不理解,觉得一没这个能力、二没这个必要,如今面对行业不景气的局面,他们才发现产学研结合的重要。”陈队范说,“经济增速放缓对纺织行业的影响日益显现,出口订单减少、劳动力成本上升、行业对环保工艺的要求提高,来联系我们进行技改的企业也越来越多。”


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